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臥式加工中心回轉中心必須定期測量

2020-03-15 16:09:49

臥式加工中心加工零件時,由于需要加工零件,通常需要工作臺以任何角度旋轉。當工件坐標系的原點與工作臺的旋轉中心重合時,工作臺的旋轉不會影響加工。但是,工件坐標系的原點是根據零件的結構特性和編程需要確定的。通常,加工零件不能與工作臺的旋轉中心重合。工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉而在機床坐標系中變化。因此,應重設工件坐標系原點。每個水平加工中心在z軸主軸端面和b軸旋轉中心之間都有一個固定值,因為在使用宏程序在水平+ b軸旋轉過程中轉換坐標系時需要使用該值。以下是一種簡單可行的方法。

設置一個面的工件坐標系原點后,手動計算其他面的工件坐標系原點,并根據補償值將其輸入到相應的工件坐標系中,容易出錯。此外,只能計算出工作臺旋轉90度,180度和270度的工件坐標系的原點,而不能計算任何旋轉角度的坐標系的原點。根據初始工件坐標系的原點設定值,程序可以實現對工作臺任意旋轉角度的工件坐標系原點的自動補償計算,并設置新的工件坐標系原點,并自動輸入到相應的工件坐標系,減少了工件坐標系的設定時間和出錯的可能性,提高了生產效率和精度。

測量原理:

找出從工作臺旋轉中心到z方向機床原點的距離Z0,這是z方向工作臺旋轉中心的位置。桌子擺動中心的位置。

測量方法:當工作臺分別位于0°和180°時,移動工作臺以調整Z坐標,以使百分表的讀數相同,然后:

Z旋轉中心= CRT顯示的Z坐標值

Z軸旋轉中心的精度會影響在旋轉機床加工工件時兩個端面之間距離的尺寸精度(在準確測量刀具長度的前提下)。相反,它也可以校正刀具長度測量的偏差。

通過一次測量獲得準確值后,可以在一段時間內將臥式加工中心的旋轉中心用作參考。然而,通過使用機床,特別是在機床的相關部件發生機械故障的情況下,可以改變機床的旋轉中心。例如,機床在碰撞過程中發生事故,機床螺絲螺母松動等。因此,必須定期測量機床的車削中心,特別是在加工相對精度較高的工件之前,以檢查機床的車削中心并確保工件的加工精度。

臥式加工中心回轉中心必須定期測量


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